軋機(jī)軸承是運(yùn)用在軋機(jī)上的軸承,軸承起到了至關(guān)重要的作用,沒有軸承,任何機(jī)器都不可能運(yùn)轉(zhuǎn)。上篇,我們講了軋機(jī)軸承的裝配方法和日常維護(hù),今天,我們來講下軋機(jī)軸承的潤滑方法,能夠讓您充分的了解到龍馬公司生產(chǎn)的軋機(jī)軸承。
軋輥軸承的潤滑方法與其他滾動(dòng)軸承的潤滑基本致,只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣,其工作性能能否獲得有發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。
軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑。脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用,密封結(jié)構(gòu)和潤滑設(shè)施簡單,補(bǔ)充潤滑脂方便,因此只要工作條件允許,軋輥軸承般都采用脂潤滑。油潤滑的冷卻果強(qiáng),并能從軸承內(nèi)帶走污物和水分。軋輥軸承采用油潤滑的潤滑方法有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。
壓力供油潤滑是常規(guī)轉(zhuǎn)速下軋輥軸承有的潤滑方式。噴油潤滑是將潤滑油以定的壓力通過裝在軸承側(cè)的噴油嘴噴入軸承內(nèi)部進(jìn)行進(jìn)行潤滑,般應(yīng)用在高速軋輥軸承,或者壓力供油潤滑不能滿足冷卻要求的場合。
噴霧潤滑是將含有油霧的干燥壓縮空氣噴到軸承內(nèi)部進(jìn)行潤滑,使用油量少,由于空氣的作用,冷卻果強(qiáng),主要用于軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥軸承,或者用于在軸承箱中不經(jīng)常拆卸的軋輥軸承。
壓力供油潤滑和噴油潤滑都需要裝設(shè)進(jìn)、出油管、潤滑泵、儲(chǔ)油器,有時(shí)還需潤滑油冷卻器,因此,費(fèi)用較高,般軋輥軸承較少采用。
1、潤滑的重要性
軋機(jī)軸承的潤滑是利用油膜將相對(duì)運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)表面彼此隔開,不致因粗糙點(diǎn)接觸導(dǎo)致磨損過度而失。用戶如能高度重視軸承潤滑技術(shù),則能保證在予定的工作壽命期間,仍能保持穩(wěn)定的性能和旋轉(zhuǎn)精度。
2、潤滑脂的種類和性能
軋機(jī)軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑,脂潤滑的優(yōu)點(diǎn)是潤滑設(shè)施簡單,潤滑脂不易泄漏,有定的防水、氣和其它雜質(zhì)進(jìn)入軸承的能力,因此般情況下廣泛應(yīng)用脂潤滑。在重載、高速、高溫等工況用油潤滑。
潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑及添加劑組成?;A(chǔ)油的粘度對(duì)潤滑脂的潤滑性能起重要作用,稠化劑的成分對(duì)脂的性能,別是溫度性、抗水性、析油性等有重要影響,添加劑主要用于增強(qiáng)潤滑脂的抗氣化、防銹、壓等性能。
潤滑脂按稠化劑的種類不同而進(jìn)行分類,分為鋰基、納基等多種。軋機(jī)軸承常用的是鋰基潤滑脂,鋰基潤脂的點(diǎn)是有較好的抗水性,滴點(diǎn)較高,可以使用于潮濕和與水接觸的機(jī)械部位。潤滑脂按其流動(dòng)性即針入度分為若干。針入度數(shù)值越大,表示潤滑脂越軟。
內(nèi)生產(chǎn)的軋輥軸承潤滑脂,是由脂防酸和增劑復(fù)合而成的多元復(fù)合鋰基脂,也適用于軋機(jī)軸承的潤滑。
3、潤滑脂的填充量
潤滑脂的填充量,以填充軸承和軸承殼體空間的三分之和二分之為宜,若加脂過多,由于攪拌掃熱,會(huì)使脂變質(zhì)惡化或欽化。高速時(shí)應(yīng)僅填充至三分之或更少。當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時(shí),為防止外部異物理學(xué)進(jìn)入軸承內(nèi),可以添滿殼體空間。
4、潤滑脂的更換
潤滑脂的使用壽命是有限的,其潤滑性能在使用的過程中逐漸降低,磨損也逐漸增多,因此每間隔定的時(shí)間必須補(bǔ)充更換。
潤滑脂的補(bǔ)充周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān),應(yīng)針對(duì)企業(yè)具體的工況確定。潤滑脂更換時(shí)應(yīng)注意,號(hào)不同的潤滑脂不能混合,含有不同種類稠化劑的脂相混合,會(huì)破壞潤滑的結(jié)構(gòu)和稠度,若必須更換號(hào)相異的潤滑脂時(shí),應(yīng)把軸承內(nèi)原有的潤滑脂完清除后,再添入新的潤滑脂。
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